Рабочий процесс машины для термоусадочной упаковки

Весь процесс разделен на семь основных этапов: 

Запуск и предварительный нагрев → Обнаружение подачи → Автоматическая подача и упаковка пленки → Запечатывание, резка и формирование пакетов L-типа → Термотоннельная усадка → Охлаждение и формование холодным воздухом → Выгрузка готовой продукции. Вся операция находится под полностью автоматизированным контролем ПЛК.

I. Запуск и предпусковой подогрев (предпроизводственная подготовка)

Подключите основной источник питания к машине и запустите двигатель конвейера и вентилятор внутренней циркуляции внутри теплового туннеля;

Активируйте нагревательные элементы сварочного лезвия и термотоннеля и установите температуру в зависимости от материала пленки:

Сшитая пленка POF: Уплотняющее лезвие 160–180°C; Тепловой туннель 150–180°C

Полиэтиленовая пленка (для групповых упаковок напитков): тепловой туннель 130–170°C

Пленка ПВХ: тепловой туннель 110–140°C

Подождите, пока температура стабилизируется (приблизительно 5–10 минут), затем загрузите рулон пленки. Отрегулируйте натяжение направляющих роликов пленки; как только пробный запуск фильма не покажет никаких отклонений, можно начинать производство.

II. Автоматическая подача + фотоэлектрическое обнаружение

Продукты помещаются на подающий конвейер — вручную или автоматически через вышестоящую производственную линию — и транспортируются вперед с постоянной скоростью;

Фотоэлектрические датчики машины сканируют наличие продуктов и передают сигнал в систему управления, одновременно запуская подачу пленки и действия по запечатыванию/резке. Когда продукты не обнаружены, машина переходит в режим ожидания для экономии пленки и электроэнергии.

III. Подача и упаковка пленки

Вал выпуска пленки автоматически выдает сложенную по центру пленку. Несколько наборов направляющих роликов раздвигают пленку, полностью охватывая продукт как сверху, так и снизу, образуя свободный рукав пленки, тем самым обеспечивая необходимую слабину для последующей термоусадки.

IV. Запечатывание и резка L-типа (процесс изготовления пакетов с сердцевиной)

При достижении станции запечатывания и резки пневматический цилиндр опускается для зажима и фиксации пленки, после чего мгновенно опускается L-образное запечатывающее лезвие с постоянной температурой:

Запечатывает края пленки в продольном направлении (по бокам);

Он запечатывает пленку поперек (поперек переднего и заднего концов продукта), одновременно разрезая пленку, тем самым индивидуально упаковывая каждый продукт в запечатанный пленочный пакет;

Излишки пленки и обрезки автоматически собираются для утилизации;

Поверхность уплотнительного лезвия имеет специальное тефлоновое антипригарное покрытие, которое предотвращает прилипание расплавленной пленки к лезвию и предотвращает растрескивание уплотнителей. V. Термоусадка в туннеле горячего воздуха

По завершении процесса запайки и резки изделия, упакованные в пленку, цепным механизмом транспортируются в закрытый термоусадочный туннель:

Внутри туннеля сочетание циркулирующего горячего воздуха и инфракрасных нагревательных трубок обеспечивает равномерный всенаправленный нагрев пленки;

Активируемая теплом термопластичная пленка запускает эффект молекулярной памяти, быстро сжимаясь внутрь и плотно прилегая к каждому краю, углу и изогнутой поверхности продукта, тем самым устраняя морщины и завершая процесс упаковки и придания формы.

VI. Охлаждение и настройка

Когда продукты выходят из нагревательного туннеля, они попадают в заднюю зону воздушного охлаждения, где мощные потоки холодного воздуха быстро снижают температуру пленки;

После охлаждения молекулярная структура пленки закрепляется, сохраняя упругое и гладкое состояние без отскоков и складок, обеспечивая стабильный и эстетически привлекательный внешний вид упаковки.

VII. Выгрузка готовой продукции

The полностью охлажденная и упакованная продукцияавтоматически транспортируются по конвейерной ленте и готовы к сбору непосредственно операторами для немедленного складирования или упаковки; по завершении всего этого цикла оборудование автоматически переходит в режим ожидания, ожидая поступления следующего продукта в обработку.